无尘车间装修，无尘室装修，千级净化车间：无尘车间装修是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。也就是不论外在的空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
无尘室、无尘车间、千级净化车间室内空气参数要求：
1、温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%；
2、新风量：由于车间，人员比较多，可以根据以下数值取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h；
3、送风量：为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量；
举例：300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要 300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h 的送风量(换气次数，是≥15次/h)。
无尘车间装修，千级净化车间工程案例展示如下：
无尘车间，千级净化车间完工后的测试方法：
一、应进行下列测试；
(一)空态、静态测试空态测试：洁净室已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行测试。
静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的情况下进行测试。
(二)动态测试洁净室已处于正常生产状态下进行测试。洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、空气调节的有关规定执行。
二、空态、静态测试
(一)测试前的准备：
1、应对洁净室及其净化空气调节系统进行彻底清洁。
2.、采用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏测试。首先测定高效空气过滤器的上风侧静压箱内(或风管内)粒径大于或等于0.5μm的尘粒数应为大于或等于30,000粒/升。如若不够，可引入烟雾，然后开始检漏。将粒子计数器(或检漏装置)的采样口距离高效空气过滤器2-3厘米处，可以2-4厘米/秒的速度移动，对高效空气过滤器整个断面封头胶处和安装框架处进行扫描。当粒子计数器读数为空气口大于或等于0.5μm的尘粒超过3粒/分·升(或其穿透率大于0.01‰)即认为该处有明显渗漏，必须进行堵漏。
(二)测试内容：
1、总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等；
2、洁净室压力值；
3.、层流洁净室断面风速和气流流向；
4、洁净工作区的洁净度；
5、室内温度、湿度及其控制能力的调整测试；
6、洁净室内噪声。
(三)洁净工作区空气洁净度的测试方法对于粒径大于或等于0.5μm的尘粒计数，宜采用光散射粒子计数法，也可采用滤膜显微镜计数法。
光散射粒子计数法：
1、光散射粒子计数器采样量100级：每次采样量大于或等于1升。1,000级-10,000级：每次采样量大于或等于0.3升。100,000级：每次采样量大于或等于0.1升。对于100级洁净室，宜采用大流量粒子计数器进行测试;如果条件不具备时，可采用每次采样量不小于1升的粒子计数器。
2、采样注意事项：
①采样管必须干净，连接处严禁渗漏。
②采样管的长度，应根据仪器的允许长度。当无规定时，不宜大于1.5米。
③采样管口的流速，宜与洁净室断面平均风速相接近。测试人员应在采样口的下风侧。
④采样顺序应按含尘浓度从低到高进行。
无尘车间装修环氧树脂自流平地坪知识介绍：
第一、涂层自动流平、表面平整光亮、具有镜面效果;
第二、无缝不起尘、光滑的表面易于清洁;
第三、无溶剂、环保;
第四、表面密实可以抵抗多钟化学品侵蚀;
第五、多种颜色供客户选择。
用途：应用于工业厂房、GMP行业厂房、实验室、手术室、无菌室、购物中心等地平面涂层。
优点：施工周期短，价格不高。
缺点：对基础地面平整度和坚硬成度很高，易出现划痕，使用寿命较短，一般为3—5年。耐磨、耐压、耐冲击性能不高，防强腐蚀性化学物质性能不高。
施工条件：含水率要求8%以下，相对湿度55%以下，阴雨天或大气相对湿度高于85%时，或气温在10℃以下，应避免施工。
使用建议：可用化学实验室，无菌室，手推车使用次数低、实验人员少、洁净要求等级一般、预计实验室使用年限不长以及客户对美观程度高的情况下可选用此地面。
环氧树脂自流坪地坪，其整体性好，便于清扫，耐腐蚀。在国际上已被广泛应用于电子工业、精密机械、仪器仪表、制药、医院、精细化工、生物工程、科研教学等要求较高的工厂实验室地坪。而且在发达国家普通型工厂地面也大量地采用环氧树脂地坪。随着高科技产品的引进，净化厂房地坪是必备的先决条件，环氧树脂自流坪不但能达到净化的要求，而且具有美观、耐磨、防尘、耐酸碱、易清洁等优点。
